Аттестация специалистов разрушающего контроля используют для определения фактических физико-механических характеристик материалов и изделий. Во время испытаний образец подвергают нагрузке до достижения предельного состояния или полного разрушения, поэтому после проверки он не подлежит дальнейшей эксплуатации. По этой причине исследования проводят выборочно — на отдельных образцах, представляющих партию продукции. Аттестация специалистов разрушающего контроля подтверждает квалификацию персонала, выполняющего испытания в соответствии с требованиями нормативных документов. Перед прохождением оценки проводится предаттестационная подготовка РК, охватывающая основные методы разрушающего контроля.
При выполнении испытаний, для которых нормативными документами предусмотрена обязательная квалификация персонала, работы должен проводить специалист разрушающего контроля с действующим удостоверением специалиста РК. Если документ подписан лицом без подтвержденной квалификации или с удостоверением, срок действия которого истек, результаты могут не принять при оценке соответствия. Для механических статических испытаний сварных соединений требуется удостоверение II уровня по соответствующему методу. Аттестация специалистов разрушающего контроля подтверждает право выполнять такие работы и оформлять протоколы в пределах присвоенной квалификации.
Перед подачей документов в учебный центр стоит проверить, по каким нормативным требованиям проводится аттестация специалистов разрушающего контроля. Основанием для оценки квалификации служит СДА-24-2009 «Правила аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий». Документ определяет требования к кандидатам (раздел 5, приложение 4), состав квалификационного экзамена (раздел 7, приложения 6 и 10), а также случаи оформления и аннулирования удостоверений. Проверить действительность документа можно по сведениям независимого органа по аттестации персонала, оформившего удостоверение. Такой подход снижает риск получения документа, который не будет принят при подтверждении квалификации.
Ключевые нормативные документы и органы:
Объем полномочий, доступных после аттестации специалистов разрушающего контроля, зависит от присвоенного квалификационного уровня. Он определяет, какие работы допускается выполнять, кто может подписывать протоколы испытаний и разрабатывать методическую документацию. Минимальная продолжительность подготовки составляет 40 часов для I и II уровней, 80 часов — для III. Если удостоверение оформлено не на тот уровень, специалист не вправе выполнять работы, выходящие за пределы подтвержденной квалификации.
| Уровень | Основные права и обязанности | Срок действия удостоверения |
|---|---|---|
| I | Выполнение испытаний под руководством специалиста II или III уровня, фиксация и описание полученных результатов | 3 года |
| II | Самостоятельное проведение испытаний, выбор методики в пределах области аттестации, подписание протоколов, руководство специалистами I уровня | 3 года |
| III | Разработка методических документов, подготовка экспертных заключений, участие в аттестации персонала | 5 лет |
Перед проведением аттестации специалистов разрушающего контроля проверяется соответствие кандидата установленным условиям. К участию допускаются лица, достигшие 18 лет, имеющие профильное среднее профессиональное или высшее образование, опыт работы по направлению и подготовку по программе перед аттестацией. Обязательным документом является медицинская справка об отсутствии противопоказаний.
Документы для подачи заявки:
Для юридических лиц, направляющих на аттестацию специалистов разрушающего контроля нескольких сотрудников, возможно согласование отдельного графика обучения и специальных условий проведения аттестации.
Подать заявку можно лично, по электронной почте или через онлайн-форму учебного центра. Обратиться вправе как физическое лицо, так и организация. Если на обучение направляется несколько сотрудников, график занятий согласовывается заранее. Для юридических лиц на этом этапе также оформляется договор, что позволяет избежать задержек при подаче документов для аттестации.
Предаттестационная подготовка проводится по программе, соответствующей требованиям СДА-24-2009. Продолжительность обучения составляет не менее 40 часов для I и II уровней и не менее 80 часов для III уровня. Программа включает темы, предусмотренные разделом 7 и приложениями 6 и 10 документа. Учебный центр может проводить обучение в очном, очно-заочном или дистанционном формате.
Экзамен включает теоретическую и практическую части. Перечень вопросов и заданий формируется в соответствии с требованиями СДА-24-2009, включая раздел 7 и приложения 6 и 10. Аттестация специалистов разрушающего контроля проводится экзаменационной комиссией в установленном составе. Для успешной сдачи требуется знание нормативных документов и порядка выполнения испытаний, поэтому практический опыт не заменяет теоретическую подготовку.
После успешной сдачи экзамена оформляется удостоверение специалиста РК, а сведения о выданном документе вносятся в реестр независимого органа по аттестации персонала, проводившего аттестацию. Получить удостоверение можно лично, курьерской доставкой или через «Почту России». Документ действует на территории Российской Федерации в пределах присвоенного уровня квалификации и области аттестации.
Подробно ответим на все интересующие вас вопросы и расскажем о всех деталях наших услуг.
1.1.1. В условиях обычной температуры
1.1.2. В условиях пониженной температуры
1.1.3. В условиях повышенной температуры
1.1.4. На длительную прочность при нагреве до 1200°С
1.1.5. Для тонколистовых материалов
1.1.6. Для проволочных изделий
1.1.7. Для трубной продукции
1.1.8. Для арматурной стали
1.1.9. Для арматурных и закладных элементов, сварных узлов арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций на растяжение, срез и отрыв
1.1.10. Для сварных соединений металлических материалов
2.1.1. Испытания на ударный изгиб при пониженных, нормальных и повышенных температурах
2.1.2. Определение ударной прочности на изгиб (по ГОСТ 9454-78) в диапазоне температур от −100 до −269 °C
6.1.1. Определение количества и характера неметаллических включений
6.1.2. Оценка размера и балла зерна
6.1.3. Измерение глубины обезуглероженного слоя
6.1.4. Определение объёмного содержания ферритной фазы
6.1.5. Оценка степени графитизации
6.1.6. Определение уровня сфероидизации перлита
6.1.7. Макроанализ, включая исследование изломов сварных соединений
6.1.8. Изучение структуры чугунов
6.1.9. Определение величины зерна в цветных металлах
7.1.1. Рентгено-флуоресцентный анализ
7.1.2. Фотоэлектрический спектральный метод
К данной категории относятся методики, специально разработанные для оценки свойств материалов, изделий или конструкций в строго определённых условиях эксплуатации. Такие испытания применяются тогда, когда стандартные или универсальные методы не дают полной картины. Они ориентированы на решение узкоспециализированных задач, учитывают особенности исследуемого объекта, его назначение, реальные рабочие режимы и специфические требования к характеристикам. Именно благодаря таким методам удаётся выявить скрытые риски, спрогнозировать поведение материала или конструкции в нестандартных ситуациях и подтвердить соответствие установленным нормам безопасности и надёжности.
9.1.1. Определение удобоукладываемости, плотности, пористости и склонности к расслаиванию
9.2.1. Оценка подвижности, плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности растворной смеси; прочности на сжатие, влажности, водопоглощения, морозостойкости раствора; прочности раствора, отобранного из швов
9.3.1. Определение тонкости измельчения
9.3.2. Оценка нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма
9.3.3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
9.3.4. Измерение тепловыделения
9.3.5. Оценка водоотделения
9.3.6. Испытания цементов тампонажных: определение тонкости помола, растекаемости, плотности цементного теста, консистентности, времени загустевания, водоотделения и прочности
9.3.7. Определение предела прочности, времени схватывания, водостойкости и расширения минеральных добавок для цемента
9.3.8. Химический анализ цементов и сырья для их производства
9.4.1. Определение гранулометрического состава, содержания пылевидных и глинистых частиц, наличия глины в комках, органических примесей, влажности, плотности, морозостойкости и проведение химического анализа
9.5.1. Определение зернового состава, количества пылевидных и глинистых примесей, содержания глины в комках, дробимости, доли слабых пород, органических примесей и асбестовых волокон, минералого-петрографического состава, пористости, водопоглощения, влажности, прочности, плотности и сопротивления удару
9.5.2. Химический анализ щебня и гравия из плотных горных пород и промышленных отходов
9.6.1. Измерение деформаций оснований сооружений
9.6.2. Лабораторное определение физических свойств (влажности, удельного и объёмного веса, пределов пластичности и текучести)
9.6.3. Лабораторное исследование гранулометрического и микроагрегатного состава
9.6.4. Определение характеристик набухания и усадки
9.6.5. Лабораторное определение прочностных и деформационных характеристик (срез, консолидационные и дренированные испытания)
9.6.6. Определение максимальной плотности грунтов
9.6.7. Оценка просадочности
9.6.8. Определение коэффициента фильтрации
9.6.9. Оценка степени пучинистости
9.6.10. Определение содержания органических веществ (метод оксидометрии и метод сухого сжигания)
9.6.11. Определение теплопроводности мерзлых грунтов
9.6.12. Лабораторное исследование физико-механических характеристик грунтов для строительства
9.6.13. Полевое определение физико-механических характеристик грунтов
9.6.14. Полевые испытания водопроницаемости (метод откачки воды из скважины, налив воды в шурфы, нагнетание воздуха в скважину)
9.6.15. Полевое определение прочности и деформируемости (штамповые методы, прессометр, срез)
9.6.16. Статическое и динамическое зондирование
9.6.17. Испытание свай
9.6.18. Определение глубины сезонного промерзания и оттаивания
9.6.19. Оценка касательных сил морозного пучения
9.6.20. Определение плотности методом замещения объёма (в полевых условиях)
9.6.21. Полевое измерение температуры
9.6.22. Радиоизотопные методы измерения плотности и влажности
9.6.23. Определение сопротивления сдвигу оттаивающих грунтов
9.7.1. Контроль прочности
9.7.2. Определение прочности на контрольных образцах
9.7.3. Механические методы неразрушающего контроля прочности
9.7.4. Определение плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
9.7.5. Измерение деформаций усадки и ползучести
9.7.6. Испытания на усталостную выносливость
9.7.7. Морозостойкость: базовый и ускоренные методы
9.7.8. Определение прочности, влажности, массы, усадки, морозостойкости, коэффициента паропроницаемости и сорбционной влажности ячеистых бетонов
9.7.9. Характеристики трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
9.7.10. Химическая стойкость ненапряжённых полимербетонов
9.7.11. Статические испытания ж/б конструкций на прочность, жёсткость и трещиностойкость
9.7.12. Определение истираемости бетона
9.7.13. Прочность бетона по образцам из конструкций
9.7.14. Прочность бетона ультразвуком
9.7.15. Морозостойкость ультразвуковым методом
9.7.16. Толщина защитного слоя бетона, расположение арматуры и закладных изделий радиационным методом
9.7.17. Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры магнитным методом
9.7.18. Измерение натяжения арматуры различными методами (гравитационный, динамометрический, манометрический и др.)
9.7.19. Средняя плотность бетона радиоизотопным методом
9.8.1. Определение водопоглощения, плотности и морозостойкости
9.8.2. Определение предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и камня
9.8.3. Оценка прочности сцепления в кладке
9.9.1. Определение плотности зёрен, содержания стеклофазы, водопотребности и водопоглощения
9.10.1. Измерение жёсткости
9.10.2. Определение теплостойкости ограждающих конструкций
9.10.3. Оценка сопротивления теплопередаче
9.10.4. Воздухо- и водопроницаемость конструкций
9.10.5. Измерение тепловых потоков
9.10.6. Определение освещённости
9.10.7. Контроль параметров микроклимата
9.10.8. Калориметрическое определение коэффициента теплопередачи
9.10.9. Измерение звукоизоляции
9.10.10. Замеры шума
9.10.11. Измерение шума сантехнических приборов
9.10.12. Замеры шума в системах вентиляции
9.10.13. Оценка теплопотребления зданий
9.10.14. Измерение вибрации зданий
(далее по каждому подпункту — переформулировка как выше, без потери смысла, но с заменой терминов на синонимы)
9.12.1. Испытания органоминеральных материалов
9.12.2. Замеры ровности покрытий
9.12.3. Проверка несущей способности методом динамического нагружения
9.12.4. Определение параметров геометрии и нагрузок
9.12.5. Оценка параметров обустройства
9.12.6. Испытания материалов для разметки
9.12.7. Определение коэффициента сцепления колеса с дорогой
9.12.8. Оценка эксплуатационного состояния дорожного покрытия
9.12.9. Определение характеристик колеи
9.12.10. Замер габаритов мостовых пролетов
9.12.11. Определение параметров средств организации движения
9.12.12. Учёт интенсивности трафика
9.12.13. Обследование и испытания труб и мостов
Размер оплаты рассчитывается индивидуально. На итоговую стоимость влияют выбранный метод разрушающего контроля, квалификационный уровень, первичное получение или продление удостоверения, количество заявленных методов, формат подготовки и число сотрудников, включенных в заявку. Базовая стоимость услуг — от 16 900 руб.
Аттестация проводится по следующим методам:
Оплата возможна банковским переводом по счету, через QR-код, мобильный банк, онлайн-платеж или банковской картой. Для отдельных программ обучения может быть доступна постоплата.
Срок действия удостоверения специалиста РК составляет 3 года для I и II квалификационных уровней и 5 лет — для III уровня. После окончания срока документ утрачивает действие, поэтому продление рекомендуется оформлять заранее.