СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

На промышленных объектах — от газопроводов до атомных станций — качество сварки контролируется государством через систему НАКС (Национальное агентство контроля сварки). Но часто путают два понятия: аттестация сварщика (проверка навыков человека) и аттестация технологии сварки (подтверждение того, что сам процесс обеспечивает требуемую прочность и надежность шва). Технология — это набор параметров: способ сварки, тип электродов или проволоки, режимы тока, скорость, положение при сварке, конструкция соединения. Даже сварщик высочайшего класса не сможет гарантировать качество, если технологическая инструкция составлена с ошибками или не прошла проверку.

Поэтому закон (Федеральный закон №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов») требует, чтобы на опасных объектах применялись только аттестованные технологии сварки. НАКС разработал классификатор, по которому каждую технологию относят к определенной группе в зависимости от способа сварки, группы материалов, типа соединения и пространственного положения. Разбираемся, какие технологии подлежат обязательной аттестации, как их группируют и что будет, если варить по неаттестованному процессу.

ЧТО ТАКОЕ ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ НАКС

Для НАКС технология сварки — это документированная совокупность взаимосвязанных параметров, которые обеспечивают получение сварного соединения с заданными свойствами. В отличие от аттестации персонала, где проверяют человека, здесь проверяют процесс. Аттестации подлежит конкретное сочетание следующих элементов:

  1. Способ сварки (ручная дуговая, аргонодуговая, полуавтомат в среде углекислого газа, электрошлаковая, лазерная и т.д.).
  2. Основной металл (группа и марка стали или сплава).
  3. Сварочные материалы (тип электрода, марка проволоки, состав флюса, защитный газ).
  4. Тип соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное).
  5. Конструкция разделки кромок (V-образная, U-образная, без разделки).
  6. Пространственное положение сварки (нижнее, вертикальное, потолочное, горизонтальное на вертикальной плоскости).
  7. Диапазоны режимов (ток, напряжение, скорость подачи проволоки, скорость сварки, погонная энергия).

Если меняется хотя бы один из этих параметров (например, перешли с электродов УОНИИ на ЛБ‑52), прежняя аттестация не действует — требуется новая или внеочередная.

КАТЕГОРИИ ТЕХНОЛОГИЙ ПО НАКС: ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ

НАКС выделяет несколько укрупненных групп способов сварки. Внутри каждой группы — свои особенности аттестации.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом (ММА)

Самый распространенный способ, особенно в монтажных условиях. Аттестуется для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и чугуна. Ключевые параметры: тип электрода (основное, рутиловое, целлюлозное покрытие), диаметр, калибр тока. Чаще всего аттестуют для трубопроводов и металлоконструкций.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Применяется для ответственных швов на нержавейке, алюминии, титане, меди. Технология требует контроля защиты обратной стороны шва аргоном. Аттестация учитывает марку вольфрамового электрода, присадочный пруток, расход газа.

Механизированная и автоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG, FCAW)

Используется на крупных заводах и в трубопроводном строительстве. Параметры: тип проволоки (сплошная или порошковая), состав защитного газа, скорость подачи проволоки, индуктивность. Аттестация часто требует дополнительных испытаний на ударную вязкость.

Электрошлаковая сварка (ЭШС)

Применяется для вертикальных швов большой толщины (от 30 мм и выше). Технология специфична: флюс, охлаждаемые ползуны, режим плавления. Аттестуется реже, но для тяжелого машиностроения (корпуса реакторов, прессы) обязательна.

Лазерная, плазменная, электронно-лучевая сварка

Высокотехнологичные способы для авиации, космоса, спецхимии. Аттестация проводится по специальным методикам с привлечением узких экспертов НАКС. Обычно включает металлографические исследования и контроль усталостной прочности.

ГРУППИРОВКА ПО ТИПАМ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Одна и та же технология для листового стыка и для трубного стыка — это разные аттестаты. На практике распространены следующие типы соединений, подлежащие аттестации:

По материалам НАКС использует группировку по ГОСТ и собственному классификатору. Основные группы металлов:

Каждая группа требует своей процедуры. Переход от углеродистой стали к нержавейке даже при одинаковом способе сварки — это новая технология.

Классификация технологий сварки по НАКС

Признак классификацииВариантыЧто аттестуется отдельно
Способ сваркиMMA, TIG, MIG/MAG, FCAW, ЭШС, лазерная, плазменнаяКаждый способ требует отдельного аттестата
Группа основного металлаMMA, TIG, MIG/MAG, FCAW, ЭШС, лазерная, плазменнаяПереход в другую группу — новая аттестация
Тип сварного соединенияСтык листа, стык трубы, угловое, тавровоеСтык трубы ≠ стык листа
Пространственное положениеНижнее, вертикальное, потолочное, горизонтальное на вертикальной плоскостиПотолочное — отдельный вид испытаний
Наличие разделки кромокБез разделки, V-образная, U-образная, X-образнаяПри изменении формы разделки аттестацию обновляют
Группа сварочных материаловЭлектроды с основным покрытием, рутиловые, целлюлозные; проволока сплошная или порошковаяЗамена типа электрода — внеочередная аттестация

КАКИЕ ТЕХНОЛОГИИ АТТЕСТУЮТСЯ В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ ПОРЯДКЕ, А КАКИЕ — ДОБРОВОЛЬНО

Обязательная аттестация требуется для технологий, которые применяются на объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Это:

Добровольная аттестация (но фактически обязательная по требованиям заказчика) — для технологий, используемых при изготовлении металлоконструкций зданий и сооружений, мостов, эстакад, а также в судостроении и автомобилестроении. Заказчики (например, Газпром, Росатом, Роснефть) включают требование аттестации НАКС в тендерную документацию. Без аттестата вы просто не попадете в список поставщиков.

ЧТО БУДЕТ, ЕСЛИ ПРИМЕНЯТЬ НЕАТТЕСТОВАННУЮ ТЕХНОЛОГИЮ

Нарушение требований промышленной безопасности при сварке является прямым основанием для штрафов и приостановки деятельности. Согласно статье 9.1 КоАП РФ, штраф на должностных лиц составляет от 20 000 до 30 000 рублей, а на юридических лиц — от 200 000 до 300 000 рублей. При повторном нарушении в течение года сумма штрафа может достигать 400 000 рублей, либо деятельность организации приостанавливается на срок до 90 суток.

Кроме того, если сваренный по неаттестованной технологии узел разрушится (трубопровод, кран, котел), наступает уголовная ответственность по статье 216 УК РФ (нарушение правил безопасности при ведении строительных или иных работ) — до 5 лет лишения свободы при тяжких последствиях.

Для самого предприятия последствия не менее серьезны: отказ заказчика принимать работу, остановка стройки, затраты на пересварку всех соединений за свой счет и потеря репутации на рынке.

КАК УЗНАТЬ, КАКИЕ ТЕХНОЛОГИИ УЖЕ АТТЕСТОВАНЫ НА ВАШЕМ ПРЕДПРИЯТИИ

У каждого аттестата технологии сварки НАКС есть регистрационный номер в едином реестре НАКС. Юридически именно запись в этом реестре подтверждает, что технология действует. Чтобы проверить статус, нужно:

  1. Запросить в аттестационном центре выписку из реестра по вашему предприятию.
  2. Самостоятельно зайти на сайт НАКС (https://naks.ru/) в раздел «Реестры» и поискать по ИНН организации или номеру аттестата.
  3. Сверить срок действия (аттестат действителен 5 лет, информация о продлении тоже отражается в реестре).

Если аттестат закончился, а предприятие продолжает работать по этой технологии — это нарушение, которое выявляется при проверках Ростехнадзора.

КАК ВЫБРАТЬ ТЕХНОЛОГИЮ ДЛЯ АТТЕСТАЦИИ: РЕКОМЕНДАЦИИ

Нет смысла аттестовывать все возможные сочетания параметров — это дорого и отнимает много времени. Разумный подход заключается в следующем. Сначала нужно определить перечень сварочных работ, которые реально выполняются на предприятии или планируются по контрактам на ближайшие два-три года. Затем для каждой группы изделий следует выбрать один-два наиболее частых способа сварки и основных материала. И наконец, аттестовывать стоит только те пространственные положения, которые реально встречаются в работе — например, для монтажных работ нужны все положения, а для заводских достаточно нижнего и вертикального.

Если используются разные марки электродов или проволоки под один основной металл, аттестовать наиболее критичную пару, а для остальных провести упрощенное продление.