Техническое диагностирование — это набор работ по проверке оборудования с применением разрушающих и неразрушающих методов контроля. Процедура нужна для установления реального состояния объекта в рамках требований ГОСТ 20911-89.
В течение всего периода эксплуатации обследуют работающее оборудование и отдельные его узлы, чтобы определить их текущее техническое состояние.
КОГДА ПРОВОДЯТ ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И КТО ЕГО ВЫПОЛНЯЕТ
Техническое диагностирование устройств представляет собой проверку, которую проводят для определения фактического состояния оборудования в рамках экспертизы промышленной безопасности.
Проведение ТД необходимо в случаях, указанных в пункте 23 раздела III Федеральных норм и правил, утвержденных приказом Ростехнадзора № 420 от 20.10.2020, а именно:
- при выявлении повреждений, способных снизить прочность конструкции оборудования, а также дефектов с неустановленной причиной появления;
- после восстановления устройства вследствие аварии либо иного происшествия на объекте;
- после окончания нормативного периода эксплуатации или превышения допустимого количества рабочих циклов, если такие показатели зафиксированы в техническом паспорте;
- через 20 лет эксплуатации, если документация на оборудование не содержит информации о сроке службы и предельном ресурсе циклов.
Руководство предприятия может назначить техническое диагностирование независимо от обязательных оснований. Обычно проверку инициируют при появлении сомнений в исправности оборудования или ухудшении его технического состояния.
Процедуру выполняют как отдельно, так и в составе экспертизы промышленной безопасности.
В КАКИХ СИТУАЦИЯХ ПРИМЕНЯЮТ НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Неразрушающий контроль используют для проверки состояния оборудования без повреждения конструкции. После обследования устройство сохраняет рабочие характеристики и может продолжать эксплуатацию. Методы разрушающего контроля применяют для определения предельных нагрузок и прочностных параметров материала, однако после испытаний образец теряет пригодность к дальнейшему использованию.
Использование неразрушающих методов при техническом диагностировании требуется в случаях, когда такая проверка предусмотрена эксплуатационной документацией на оборудование. Дополнительное обследование также проводят при выявлении дефектов во время технического освидетельствования, если необходимо определить глубину повреждений, размеры трещин или характер деформации конструкции.
Неразрушающий контроль назначают и после выработки нормативного срока службы оборудования либо при достижении предельного ресурса безопасной эксплуатации.
КАК ПОДГОТОВИТЬ ПРОВЕДЕНИЕ ДИАГНОСТИКИ ТЕХУСТРОЙСТВ
Организовать техническое диагностирование оборудования можно внутри предприятия или через профильную организацию. Для выполнения таких работ одного допуска недостаточно — нужны подтвержденные специалисты и техническая база.
Обязательное условие — наличие аттестованной лаборатории неразрушающего контроля. Проверку проводят сотрудники, квалификация которых соответствует профстандарту по промышленной безопасности, утвержденному приказом Минтруда России № 911н.
Те же требования действуют для подрядчиков, которых привлекают к обследованию оборудования. Нормы закреплены федеральными правилами Ростехнадзора и профильным профстандартом для специалистов промышленной безопасности.
Если в ходе диагностики требуется определить степень коррозии, исследовать структуру металла или установить химический состав материала, дополнительно понадобится лаборатория разрушающего контроля. Для такой деятельности также требуется действующая аттестация.
СПОСОБЫ ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МЕТОДЫ
Для получения данных о состоянии технических устройств применяют набор специализированных методов контроля, каждый из которых ориентирован на выявление определённых типов дефектов.
- Визуально-измерительное обследование позволяет зафиксировать внешние отклонения и повреждения конструкции. В процессе выявляют трещины, коррозионные участки, деформации. Для уточнения параметров используют измерительные инструменты, которые дают возможность определить реальные геометрические характеристики и состояние поверхностей.
- Ультразвуковое исследование используется для анализа внутренних слоёв материала. Проходящие через структуру звуковые волны отражаются от скрытых дефектов, включая расслоения, полости и трещины, которые невозможно обнаружить при внешнем осмотре.
- Магнитно-порошковый способ контроля применяют для металлических деталей, способных намагничиваться. Магнитное поле формирует зоны концентрации дефектов, а порошковый индикатор делает видимыми микротрещины и нарушения целостности сварных соединений.
- Вибрационный анализ используют для оценки состояния узлов с подвижными элементами. По характеру колебаний фиксируют износ деталей, нарушения балансировки и отклонения в работе механизмов.
- Тепловизионный контроль позволяет определить распределение температуры на поверхности оборудования. Локальные участки перегрева указывают на возможные неисправности, перегрузку или нарушение режима работы отдельных узлов.
ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ОПО
Техническое диагностирование устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах, включает три последовательных стадии:
- Составление технического задания и передача документов в лабораторию.
- Выполнение обследования и исследований.
- Подготовка заключения и передача материалов заказчику.
Работы по техническому диагностированию выполняют поэтапно.
Этап 1. Заказчик вправе оформить техническое задание без привлечения сторонних специалистов. Утвержденного шаблона для такого документа нет, поэтому содержание определяется самостоятельно. В задание обычно включают сведения, необходимые для проведения обследования конкретного оборудования. Чем подробнее указаны исходные данные, тем точнее лаборатория сможет определить требуемые параметры проверки.
В документе указывают:
- перечень работ;
- назначение обследования;
- место проведения диагностики;
- сроки выполнения;
- тип оборудования;
- технические характеристики устройства;
- требования к итоговому отчету.
Требования к оформлению результатов содержатся в ФНП № 420 и ФНП № 478. Подробное техзадание помогает заранее определить объем обследования и порядок передачи итоговых материалов.
Этап 2. Во время обследования специалисты лаборатории исследуют состояние конструкции с применением методов неразрушающего контроля. При необходимости дополнительно используют разрушающие методы испытаний. После завершения проверки выполняют анализ обнаруженных дефектов, оценивают условия эксплуатации оборудования и определяют дальнейший прогноз его технического состояния.
В состав диагностирования входят:
- визуальное обследование и инструментальные измерения;
- функциональная проверка оборудования;
- выявление факторов, влияющих на износ и повреждение конструкции;
- контроль качества соединений и элементов устройства;
- подбор методов обследования;
- проведение неразрушающих или разрушающих испытаний;
- анализ выявленных повреждений;
- исследование свойств материалов;
- расчет технического состояния оборудования;
- определение остаточного ресурса эксплуатации.
ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ ПО ИТОГАМ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
После завершения обследования специалисты подготавливают комплект итоговой документации с результатами проверки оборудования.
В состав материалов входят:
- протокол проверки эксплуатационной и технической документации;
- результаты визуального обследования и инструментальных измерений;
- документы по функциональной диагностике оборудования;
- протоколы выполненного неразрушающего контроля;
- материалы расчетов и аналитической оценки состояния устройства;
- заключение по итогам технического диагностирования.
Формат оформления зависит от внутренних требований организации и условий технического задания. Документы могут подготовить:
- как приложение к заключению экспертизы промышленной безопасности;
- в виде самостоятельного технического отчета;
- как технический отчет, включенный в материалы экспертизы промбезопасности.
